（文(wén)章转载自《重庆日报》7月22日第六版）工人减少35%，产量却提升了62.5%，成品率也提升至99.43%。这事，就发生在西南药业股份有(yǒu)限公司（简称西南药业）粉针剂車(chē)间。

　　这里，主要生产注射用(yòng)头孢唑肟钠等24个品规的药品，2020年产值达20亿元，是西南药业年产值最高的車(chē)间，也是业内颇有(yǒu)名气的“明星車(chē)间”。

　　工人少了，产量反而提升了，西南药业怎么做到的？面对记者的疑惑，该公司党委书记、董事長(cháng)鲜亚给出了三个字：智能(néng)化！

　　7月21日下午，西南药业厂區(qū)室外气温已达35℃。但在粉针剂車(chē)间内，却像是另一个世界：生产線(xiàn)旁，屈指可(kě)数的几名工人“全副武装”——被帽子、洁净服、护目镜、口罩、手套、鞋套严严实实地包裹。車(chē)间内凉爽、安静、一尘不染。

　　操作人员不时查看仪表上的数据，进行一些简单的按键操作。循环滚动的生产流水線(xiàn)上，一排排玻璃药瓶依次进入，清洗消毒、灌装、密封、贴签、包装、封箱，全流程都由机器控制，不停运行的机械臂将一箱箱包装好的药品整齐码放在转运盘上。

　　“以前上班需要不停地抬头弯腰，现在我一个人坐(zuò)着就能(néng)轻松干完5个人的活儿！”車(chē)间工人曾光说。

　　生产車(chē)间的智能(néng)化，是如何改造达成的？鲜亚介绍，主要是对人、设备、技术等进行重新(xīn)布局。人是第一位的要素。為(wèi)了提升工人技能(néng)，他(tā)们对人员进行了优化配置，目前该車(chē)间拥有(yǒu)中高级职称的工作人员有(yǒu)80余人，占車(chē)间总人数的一半以上。同时，車(chē)间定期对员工进行岗位培训、理(lǐ)论考核和实作训练，开展劳动技能(néng)竞赛，使职工熟练掌握智能(néng)制造技术，相关操作耗时大幅缩短。

　　设备和厂房设施的投入也至关重要。2019年，西南药业投入5000万元用(yòng)于洁净厂房建设，以及購(gòu)置信息化头孢生产線(xiàn)、自动灯检机、自动装盒机、自动灭菌系统等设备，对粉针剂車(chē)间实施智能(néng)化改造。

　　记者在車(chē)间電(diàn)脑上看到：洁净厂房的温度、湿度、气压等环境数据实时显示；药瓶灯检、贴签、装盒、封箱、码垛等工序由都由机器人完成；每台设备运行参数都被采集到后台进行分(fēn)析，以及时发现故障和不规范操作。

　　粉针剂車(chē)间负责人骆绍君介绍，这些设备都安装有(yǒu)传感器和网络传输系统，通过数据采集及监视系统实行全流程可(kě)视化监控，实现了对药品质量全生命周期的监管和追溯。

　　此外，人员与机器设备的有(yǒu)机结合，还得益于工业互联网等大数据智能(néng)化技术的运用(yòng)。西南药业投入近3000万元，将工业互联网、5G、物(wù)联网、边缘计算、大数据分(fēn)析等前沿技术综合运用(yòng)到智能(néng)化車(chē)间内，实现了生产设备、公共工程设备、传感器、控制系统、管理(lǐ)系统等关键设备的联网和集成，使单位产值能(néng)耗减少15.2%，运营成本降低36%，从而跻身重庆市首批智能(néng)工厂、重庆十佳智慧健康工厂行列。

　　智能(néng)化改造需要巨量投入，还存在难以预估的风险，西南药业為(wèi)什么“敢”？

“智造提质，是赢得竞争的必由之路！”鲜亚表示，之所以“敢”，一方面是近年来医药市场竞争白热化，劳动力等成本快速增長(cháng)，行业企业面临着越来越大的转型压力；另一方面则是智能(néng)化可(kě)以实现对医药产品全生命周期的质量监控与追溯，提升生产效率和产品质量的一致性，為(wèi)企业赢得成本优势和市场口碑。（记者 王天翊）

文(wén)章转载自《重庆日报》7月22日第六版