见智，健未来⑨｜西南药业：专注“智能(néng)化”转型，释放企业增長(cháng)新(xīn)势能(néng)

截止2021年，从1928年建厂至今，西南药业股份有(yǒu)限公司（以下简称西南药业）历经90余年的发展仍不惧风云变幻。國(guó)家易短缺药生产基地、國(guó)家高新(xīn)技术企业、西南最大的化學(xué)制剂生产企业、西南地區(qū)唯一的國(guó)家麻醉药品定点生产企业……在新(xīn)一代信息化的支撑下，西南药业专注“智能(néng)化”工厂和数字化車(chē)间的建设，在智能(néng)制造之路上不断取得新(xīn)成效、新(xīn)进展。

西南药业在“智能(néng)化”改造的道路上取得了怎样的成效？工人少了，产量反而提升了，西南药业怎么做到的？智能(néng)化改造需要巨量投入，还存在难以预估的风险，未来西南药业将如何谱写全新(xīn)的发展篇章？

▲粉针剂車(chē)间

“智能(néng)化”改造，“明星車(chē)间”产量增六成

270度全透明双层钢化玻璃墙面、单独配置净化空调系统、联动線(xiàn)设备+机器人系统、增配外壁清洗机……

▲智能(néng)化粉针分(fēn)装

粉针剂車(chē)间里，清洗消毒、灌装、密封、贴签……近70米長(cháng)的头孢粉针无菌制剂生产線(xiàn)上，一个个药瓶排列有(yǒu)序，依次经过20余道工序，实现了头孢唑肟钠（益保世灵）粉针剂的“从无到有(yǒu)”。生产線(xiàn)旁，几位穿着洁净服的操作人员，不时地查看仪表上的数据、药剂摆放位置，确保药剂生产流程无差错进行。

▲智能(néng)化全自动灯检

“原来人工灯检的时候,我每天要看成千上万瓶药剂。自从实现智能(néng)化全自动灯检后，我只需要注意机器是否有(yǒu)遗漏、误差，‘解放’了眼睛，减少了工作量，还增加了产量。”粉针剂車(chē)间灯检工人罗兴华笑着说道。

该車(chē)间的智能(néng)化生产線(xiàn)采用(yòng)联动線(xiàn)设备和机器人系统能(néng)够自动完成药瓶灯检、灌装、贴签、装盒、封箱等一系列从前需要手工执行的操作。外壁清洗机自动清除玻璃药瓶外壁残留的微量药粉，便于贴签的同时保护了生产線(xiàn)工人及医院药房药师的安全，也是企业领先于國(guó)内同行的关键所在。

▲装箱码垛机器人在工作

“头孢粉针无菌制剂智能(néng)化生产線(xiàn)的人员配置由最初的90余人减至20人，产能(néng)增加了62.5%，能(néng)达到每分(fēn)钟330瓶的生产量……”谈及智能(néng)化車(chē)间，西南药业总工程师、质量负责人蒋猛举手投足间尽是自豪。

质量是产品的灵魂，企业的基石。1993年创建，粉针剂車(chē)间持续创新(xīn)、不断发展。如今，粉针車(chē)间内的電(diàn)脑上，每个制药工序、工艺单元的生产情况均可(kě)通过视频和数据传输系统随时呈现，車(chē)间的管理(lǐ)再无盲區(qū)；每台设备的运行参数可(kě)及时提取，故障及时报警，提醒维修保养，保证员工严格按标准操作规程工作；洁净厂房的温度、湿度、产量数据可(kě)以及时统计并分(fēn)析汇总，為(wèi)质量保障、技术创新(xīn)提供了大量数据支撑。

通过智造提质，全生产線(xiàn)产值高达20亿元，在保证了产品质量的一致性和生产效率的同时还降低了生产成本。据悉，该車(chē)间于2018年荣获“重庆市工人先锋号”，2021年荣获“全國(guó)工人先锋号”。

科(kē)研添动力，助力企业发展加速度

医药工业是关系國(guó)计民(mín)生的重要产业，是中國(guó)制造2025和战略性新(xīn)兴产业的重点领域，是推进健康中國(guó)建设的重要保障。历经数十载风雨锻造，西南药业精研产品，品种線(xiàn)丰富。企业现拥有(yǒu)500余个产品批文(wén)，6个智能(néng)化生产車(chē)间。在2013版《國(guó)家基本药物(wù)目录》中，共有(yǒu) 89个品种入选，涉及161个品规，是名符其实的“基药生产大户”。

▲西南药业外景

创新(xīn)推动发展，科(kē)研增添动力。西南药业在缓控释制剂领域技术实力雄厚。经过不断创新(xīn)实践，其研发出了“蓝+白”双层双色控释片——睡好片。作為(wèi)西南药业健康保健食品领域的拳头产品，睡好片“蓝白搭配，一片双效”，实现了催眠快速起效、作用(yòng)持久双重药效，填补了市场空白，从根本上解决睡眠失调的问题，深受市场欢迎。

生产抗肿瘤药氟脲嘧啶注射液的小(xiǎo)容量注射剂車(chē)间全新(xīn)建造，采用(yòng)智能(néng)化控制接入車(chē)间MES系统，配合带CRBAS隔离系统的安瓿水针洗灌封联动線(xiàn)，使其具备密闭、独立的空气处理(lǐ)系统，将所有(yǒu)循环空气全部经过滤系统过滤，配备风速、温度、相对湿度、压差、尘埃粒子等关键参数在線(xiàn)监测和自控系统。这一系列生产过程无人员参与，保护了一線(xiàn)生产工人，防止了抗肿瘤药的毒性对工人的伤害。

智造全方位，质控铸就企业“生命線(xiàn)”

近百年发展史，西南药业秉承“全生命周期”的质量管理(lǐ)理(lǐ)念，“科(kē)學(xué)规范、过程控制、溯源管控、追求卓越”的质量工作方针，全力铸就企业的质量防护大堤。

▲自动化包装生产線(xiàn)

在智能(néng)化改造的道路上，西南药业成效显著。目前，西南药业各智能(néng)制造車(chē)间已全面通过國(guó)家GMP认证，大容量注射剂車(chē)间為(wèi)中國(guó)第一个实施GMP的样板車(chē)间，年生产1.5亿袋输液（瓶）；小(xiǎo)容量注射剂車(chē)间年产针剂10亿支，享有(yǒu)“西南第一针”的称号；冻干生产線(xiàn)為(wèi)國(guó)内第一条从日本藤泽药品株式会社引进的冻干制剂生产線(xiàn)；每年生产粉针剂1亿瓶，冻干粉针剂2000万瓶，口服液255万升。

智能(néng)助力，智造优质。為(wèi)实现百亿药业梦，西南药业将着重抓好4个层次50个品种。其中头部品种（10亿元级）10个，腰部品种（3-5亿元级）10个，腿部品种（1-3亿元级）10个，潜力品种（0.5-1亿元级）20个。

同时，作為(wèi)西南地區(qū)唯一的國(guó)家麻醉药品定点生产企业，未来五年，西南药业将利用(yòng)5G网络、高清视频监控、无人驾驶等技术，防止此类特殊药品滥用(yòng)、流入非用(yòng)药渠道，提高运输效率，实现运输全过程无死角监控。重点打造智能(néng)化制药工厂的制造执行系统（MES）和过程控制系统（PCS），实现制药生产全过程的实时监控，提升生产效率。

“智造提质，是赢得竞争的必由之路。”西南药业党委书记、董事長(cháng)鲜亚表示，经历“疫情大考”，西南药业将通过“智造提质、老药新(xīn)做”，实现对医药产品全生命周期的质量监控与追溯，提升生产效率和产品质量的一致性，达到“自适应、自决策、自执行”的智能(néng)制造目标，為(wèi)企业赢得成本优势和市场口碑。

来源：上游新(xīn)闻客户端8月22日报道